磁粉制动器生产完成后，需要从外观、尺寸、性能等方面进行全面检查，以确保产品质量符合要求，具体如下：
外观检查
表面质量：检查磁粉制动器的外壳表面是否有划痕、磕碰、毛刺、裂纹、变形及油漆剥落等缺陷。表面应平整光滑，无明显瑕疵，油漆涂层应均匀、牢固，色泽一致。
标志与标识：查看产品的铭牌、标识是否清晰、完整，安装尺寸、型号、规格、额定参数等信息应与设计要求相符，且粘贴或刻印位置应符合相关标准和企业规定。
尺寸精度检查
关键尺寸测量：使用量具（如卡尺、千分尺、塞规等）对磁粉制动器的关键尺寸进行测量，包括安装孔的直径、间距，轴径、长度，制动盘厚度、直径等。测量值应在设计图纸规定的公差范围内。
形位公差检查：检查磁粉制动器的轴类零件的圆度、圆柱度，以及制动盘的平面度、跳动等形位公差是否符合要求。例如，制动盘的平面度误差应控制在一定范围内，以保证制动时的均匀性和稳定性。
装配质量检查
部件安装：检查各部件的安装是否正确、牢固，有无松动、错位现象。例如，磁粉制动器的定子、转子装配应到位，间隙均匀；连接螺栓、螺母应拧紧，达到规定的扭矩值，且有防松措施。
转动灵活性：手动转动磁粉制动器的输入轴和输出轴，检查其转动是否灵活，有无卡滞、异响或异常阻力。在空载情况下，转动应平稳顺畅，无明显的偏重或阻滞现象。
性能测试
静态特性测试
电阻测量：使用万用表等仪器测量磁粉制动器的线圈电阻，其值应与设计值相符，偏差应在允许范围内。电阻值过大或过小都可能影响制动器的性能。
绝缘性能检测：采用绝缘电阻测试仪检测磁粉制动器的绝缘电阻，包括线圈与外壳之间、不同绕组之间的绝缘电阻。绝缘电阻应满足相关标准要求，以确保使用安全，防止发生漏电现象。
耐压试验：对磁粉制动器施加规定的试验电压（交流或直流），保持一定时间（如 1 分钟），检查是否有击穿、闪络等现象。耐压试验能够检验制动器的绝缘性能和电气强度，确保在正常工作电压下的安全性。
动态特性测试
制动扭矩测试：在制动器处于不同的励磁电流或电压下，通过加载设备对其施加不同的负载转矩，测量制动器实际产生的制动扭矩。制动扭矩应符合产品的额定参数要求，并且在不同工况下的制动扭矩变化应平稳、符合设计特性曲线。
响应时间测试：测量磁粉制动器从施加励磁信号到产生规定制动扭矩所需的时间，以及从解除励磁信号到制动扭矩完全消失所需的时间。响应时间应满足产品的技术要求，快速的响应对于一些需要精确控制制动时间的应用场合至关重要。
热性能测试：模拟磁粉制动器在实际工作中的连续制动或频繁制动工况，测量其在长时间运行过程中的温度上升情况。制动器的温升应在允许范围内，避免因过热导致磁粉性能下降、制动器寿命缩短甚至出现安全隐患。
密封性检查
油密封检查：对于采用油冷却或油润滑的磁粉制动器，检查其密封部位（如轴端密封、油嘴、放油孔等）是否有渗漏油现象。可以通过观察密封部位周围是否有油迹，或在一定时间内测量油位的变化来判断密封性。
气密封检查：如果磁粉制动器有气路系统（如气动控制的制动器），则需要检查气路的密封性。使用气压测试仪对气路进行加压，观察压力是否保持稳定，如有压力下降过快的情况，则说明存在漏气点，需要查找并修复漏气部位。
