气胀轴是一种特制的收卷、放卷轴，具有多种类型，以下是不同类型气胀轴使用的差异化：
胀键式气胀轴
结构与原理：胀键式气胀轴的轴体上分布着多个胀键，通过向轴内充入气体，使胀键向外膨胀，从而实现对卷筒的固定和张紧。
适用范围：适用于对张力要求较高、卷筒较重且需要频繁更换卷筒的场合，如造纸、印刷、塑料薄膜等行业。在这些行业中，材料的收卷和放卷需要精确的张力控制，以保证产品质量。
优点：胀紧力大，能够承受较大的重量和张力，保证卷筒在高速运转时不会松动或打滑；操作方便，通过气阀控制气体的进出，即可实现胀键的膨胀和收缩，快速更换卷筒；对卷筒的内径适应性强，可通过调整胀键的位置和数量，适应不同内径的卷筒。
缺点：结构相对复杂，制造成本较高；由于胀键的存在，轴体表面不够平整，对于一些对表面平整度要求较高的卷筒，可能会产生一定的影响。
金属胀套式气胀轴
结构与原理：金属胀套式气胀轴主要由轴体、金属胀套和气囊等组成。充气时，气囊膨胀推动金属胀套向外扩张，抱紧卷筒。
适用范围：广泛应用于各类需要高精度张力控制和高速运转的设备，如纺织、印染、电线电缆等行业。在这些行业中，产品的质量对张力和速度的稳定性要求较高。
优点：张力控制精度高，能够提供稳定的张力，确保材料在收卷和放卷过程中的平整度和均匀度；金属胀套与卷筒的接触面积大，抱紧力强，可有效防止卷筒在运转过程中出现滑动或偏移；运行速度高，可满足高速生产设备的需求。
缺点：对气囊和金属胀套的材质及制造工艺要求较高，否则容易出现漏气、胀套变形等问题；维修成本较高，一旦气囊或胀套损坏，更换较为麻烦且费用较高。
橡胶气囊式气胀轴
结构与原理：橡胶气囊式气胀轴的轴体上套有橡胶气囊，充气时，气囊膨胀使轴体直径增大，从而实现对卷筒的固定。
适用范围：常用于一些对张力要求不特别高、但对成本较为敏感的场合，如包装、标签印刷等行业。
优点：结构简单，成本较低，制造和维护都比较容易；橡胶气囊具有一定的弹性，对卷筒的抱紧力较为均匀，可减少对卷筒的损伤。
缺点：胀紧力相对较小，不适用于承受较大重量和张力的场合；橡胶气囊容易老化、损坏，需要定期更换，否则会影响气胀轴的使用性能。
板条式气胀轴
结构与原理：板条式气胀轴由多块板条组成，板条之间通过气囊或弹簧连接。充气时，气囊或弹簧推动板条向外扩张，实现对卷筒的固定。
适用范围：适用于一些对卷筒内径变化范围较大、需要灵活调整的场合，如特种纸张、皮革等行业。
优点：对卷筒内径的适应性强，可通过调整板条的位置和角度，适应不同内径的卷筒；板条式结构相对灵活，在一定程度上可减少对卷筒的局部压力，保护卷筒。
缺点：整体结构强度相对较低，不适用于承受较大的张力和重量；板条之间的连接部件容易磨损、松动，需要定期检查和维护。
滑差式气胀轴
结构与原理：滑差式气胀轴在普通气胀轴的基础上增加了滑差环或滑差离合器等部件，通过控制滑差环或离合器的摩擦力，实现对卷筒的张力控制和速度调节。
适用范围：主要应用于需要精确张力控制和不同卷筒之间速度匹配的场合，如多层复合、分切等工艺。
优点：能够实现精确的张力控制和速度调节，保证不同卷筒之间的张力和速度协调一致，提高产品质量；可根据生产工艺的需要，灵活调整张力和速度参数。
缺点：结构复杂，制造成本高；对滑差环或离合器的性能和质量要求较高，需要定期进行维护和调试，否则容易出现张力不稳定、速度不匹配等问题。
